<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rdf:RDF xmlns:rdf="http://www.w3.org/1999/02/22-rdf-syntax-ns#" xmlns="http://purl.org/rss/1.0/" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
  <channel rdf:about="http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/2710">
    <title>DSpace Collection:</title>
    <link>http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/2710</link>
    <description />
    <items>
      <rdf:Seq>
        <rdf:li rdf:resource="http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3086" />
        <rdf:li rdf:resource="http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3085" />
        <rdf:li rdf:resource="http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3084" />
        <rdf:li rdf:resource="http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3082" />
      </rdf:Seq>
    </items>
    <dc:date>2026-04-04T21:06:58Z</dc:date>
  </channel>
  <item rdf:about="http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3086">
    <title>Ефективні наукові і проектно-конструкторські розробки щодо комплексної реконструкції електроприводних компресорних станцій магістральних газопроводів</title>
    <link>http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3086</link>
    <description>Title: Ефективні наукові і проектно-конструкторські розробки щодо комплексної реконструкції електроприводних компресорних станцій магістральних газопроводів
Authors: Говдяк, Р. М.
Abstract: Наведено результати комплексної реконструкції електроприводних компресорних станцій магістральних газопроводів з використанням нових наукових проектно-конструкторських розробок на основі ефективних енергозберігаючих, екологічних, економічних і малолюдних технологій.&#xD;
Вперше проведено дослідно-промислову експлуатацію новітніх електроприводних безредукторних, з&#xD;
магнітними підвісами і сухими ущільненнями вузлів агрегатів з частотно-регульованим приводом, що забезпечило широкий діапазон регулювання газодинамічних параметрів компресорних станцій, відповідних&#xD;
оптимальному режиму роботи газопроводу та економії витрат на електроенергію до 30% на рік.&#xD;
Показано, що використання безмасляних технологій в агрегатах і енергогосподарстві, застосування&#xD;
автоматизованої установки очищення газу суттєво поліпшило екологічну ситуацію на станціях.&#xD;
Глибокий рівень автоматизації та інтеграції систем, реалізація дистанційного керування станціями&#xD;
забезпечує їх експлуатацію по малолюдній технології і дає змогу скоротити чисельність обслуговуючого&#xD;
персоналу на 21 % нижче нормативної.; The results of complex reconstruction of electric driven gas-compressor station of gas main pipeline with&#xD;
employment of new design and engineering development on the base of effective energy-efficient, ecological, economic&#xD;
and minimal manning technology are shown.&#xD;
For the first time the pilot operation of the newest electric direct-drive aggregates with magnetic levitation and&#xD;
dry gas-dynamic consolidation of units, and variable-frequency drive, is put into practice. That ensures a wide&#xD;
range of regulation of compressor stations gas-dynamic parameters, which corresponds to the optimal operating&#xD;
mode of gas main pipeline and save energy costs up to 30% per year.&#xD;
It is shown that the utilization of oil-free technologies in aggregates and station’s energy-department the&#xD;
application of gas treating automatic unit have essentially proved the stations’ ecological environment. High level of systems’ automation and integration, the implementation of remote control of the stations provide&#xD;
their operation with minimal manning technology and allows reducing the number of operating personnel by 21%&#xD;
below the standard number.</description>
    <dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </item>
  <item rdf:about="http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3085">
    <title>Система для безконтактного вимірювання координат точок поверхні стінки вертикальних сталевих циліндричних резервуарів</title>
    <link>http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3085</link>
    <description>Title: Система для безконтактного вимірювання координат точок поверхні стінки вертикальних сталевих циліндричних резервуарів
Authors: Паньків, Х. В.
Abstract: Розроблена система для безконтактних дистанційних вимірювань координат точок поверхні стінки&#xD;
вертикальних стальних циліндричних резервуарів, яка за допомогою розробленого кутового позиціонера&#xD;
проектує скануючу лінію лазера на стінку резервуара і фотографує її твірну. Після застосування до одержаних фотографій методів обробки зображень за наведеною методикою за допомогою розробленого програмного забезпечення розраховуються координати точок поверхні стінки. Наведено залежність похибки&#xD;
непрямих вимірювань координат точок поверхні стінки від радіуса резервуара та кількості точок вимірювання, що дало змогу розрахувати сумарну зведену похибку розробленої системи вимірювання координат&#xD;
точок поверхні стінки, яка становить 0,098% при вимірюванні резервуара радіусом 5 м з семи точок вимірювання. Проведено промислову апробацію розробленої системи.; The system for contactless distance measuring of the wall surface points coordinates of vertical steel&#xD;
cylindrical tanks is developed. It uses a developed angular positioner to project a scanning laser line on the tank&#xD;
wall and make photo of its generatix. After the image processing methods had been applied to the obtained photos,&#xD;
the coordinates of the wall surface points were calculated with the help of the mentioned methodology and&#xD;
developed software. The error dependence of indirect measurements of the tank wall surface points coordinates on&#xD;
the tank radius and number of measuring points is shown. It made it possible to calculate the integral reduced error&#xD;
of the developed system for contactless distance measuring. The integral error is 0.098% when measuring the tank&#xD;
with the radius of 5 m by using seven measuring points. The industrial testing of the developed system was&#xD;
conducted.</description>
    <dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </item>
  <item rdf:about="http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3084">
    <title>Методи спектрального діагностування технологічних станів квазістаціонарних об'єктів промисловості</title>
    <link>http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3084</link>
    <description>Title: Методи спектрального діагностування технологічних станів квазістаціонарних об'єктів промисловості
Authors: Піх, В. Я.; Николайчук, Я. М.; Круліковський, Б. Б.
Abstract: Роботу присвячено перспективі застосування гармонічного аналізу на основі косинусного спектрального перетворення Фур’є для діагностування технологічних об’єктів у нафтогазовій промисловості.&#xD;
Збільшення глибини буріння свердловин, геологічні умови сучасного буріння на нафту та газ диктують&#xD;
необхідність постійного удосконалення не лише технології буріння та нафтогазового обладнання, але й&#xD;
попередження аварійних ситуацій та удосконалення методів діагностування вузлів, механізмів, агрегатів&#xD;
тощо. Одним з таких параметрів, які потребують спектрального аналізу у процесі буріння є вібрації бурового інструмента.&#xD;
Спектральний аналіз також широко використовують для діагностування глибинних насосів, підшипників компресорних агрегатів потужних електроприводів та вентиляторів та інше. Існуючу інформаційну&#xD;
технологію спектрального аналізу характеристик промислових об’єктів найчастіше реалізовано на основі&#xD;
відомого перетворення Фур’є в комплексній області та швидкого перетворення Фур’є на основі спецпроцесорів. Виконаний аналіз системних характеристик відомих програмно апаратних засобів обчислення спектрів свідчить про певну складність та обмежені функціональні можливості:&#xD;
1. Необхідно виконувати операції над комплексними числами&#xD;
2. Обмежене число каналів вихідних даних отриманого спектру.&#xD;
В роботі пропонується застосування косинусного перетворення Фур’є, яке може бути виконане над&#xD;
дійсними цілими числами шляхом послідовного обчислення автокореляційної та в взаємокореляційної функцій, що дозволить реалізувати спецпроцесори з меншою апаратною складністю та підвищеною швидкодією.; The work is focused on the application for harmonic analyses based on cosine transform spectral for Fourier&#xD;
diagnosing process facilities in the oil and gas industry.&#xD;
Increasing the drilling depth of a well, geological conditions of modern oil and gas drilling dictate the need to&#xD;
improve not only drilling technology and equipment, but also to prevent accidents and improve methods for diagnosing&#xD;
components, mechanisms, assemblies. One of the parameters that requires spectral analysis in the process of&#xD;
drilling is drilling tool vibration. Spectral analysis is widely used to diagnose deep pumps, bearings, compressor units, powerful motors and&#xD;
fans. Existing information technology of the spectrum analysis of industrial facilities characteristics is often implemented&#xD;
on the base of the Fourier transform in the complex domain and the FFT on the base of special processors.&#xD;
The analysis of system characteristics, known hardware and software computing spectrum shows some complexity&#xD;
and limited functionality:&#xD;
1. Necessary to perform operations on complex numbers&#xD;
2. Limited number of output channels in obtained spectrum.&#xD;
The paper proposes the usage of cosine Fourier transform that can be performed on valid whole numbers successively&#xD;
computing autocorrelation and mutual correlation functions that will implement special processors with&#xD;
less hardware complexity and higher speed.</description>
    <dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </item>
  <item rdf:about="http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3082">
    <title>Розробка конструкцій пристрою для випробування противикидного обладнання свердловин</title>
    <link>http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/3082</link>
    <description>Title: Розробка конструкцій пристрою для випробування противикидного обладнання свердловин
Authors: Панчук, В. Г.; Борущак, Л. О.; Врюкало, В. В.
Abstract: Робота присвячена проблемі перевірки противикидного обладнання устя свердловин на герметичність&#xD;
перед вводом в експлуатацію чи після капітального ремонту. Наразі вказані випробування проводяться з&#xD;
використанням пересувної насосної установки високого тиску, через що тривалість випробувань та їхня&#xD;
вартість суттєво зростають. Відомий пристрій для проведення випробувань противикидного обладнання&#xD;
на герметичність без пересувної насосної установки, проте надійність і ефективність його невисока з&#xD;
причини ненадійної герметизації необхідного об’єму свердловини. Авторами статті запропоновано конструкцію пристрою, новизною якого є вузол для забезпечення підвищеної герметичності випробуваного&#xD;
об’єму та внутрішній поршневий нагнітач тиску робочого середовища. В основі конструкції герметизуючого вузла закладено двобічну розтискну цангу з еластичними манжетами. Герметизацію здійснюють&#xD;
розтисканням кінців цанги, на яких змонтовані манжети, а високий тиск створюють силою тяги поршня.&#xD;
Конструювання пристрою та перевірку працездатності його елементів виконано із застосуванням&#xD;
комп’ютерних технологій, що базуються на методі скінченних елементів.; The article deals with the issue of testing of the wellhead blowout preventers for integrity before placing a well&#xD;
on production or after workover. At present, the mentioned tests are conducted with the help of a mobile highpressure&#xD;
pumping unit which has considerably increased the test time and their cost. The equipment for conducting&#xD;
tests of the blowout preventers for integrity without the mobile high-pressure pumping unit is known but its&#xD;
reliability and efficiency are not high because of insecure sealing of the needed well section. The authors of the&#xD;
article developed the equipment design which has an inner piston supercharger of the process pressure and&#xD;
assembly for providing higher sealing of the tested object. The sealing assembly design is based on the double-sided&#xD;
expanding collet with elastic cuffs. Sealing is conducted by moving apart the collet ends on which there are cuffs&#xD;
and the high pressure is created by the piston pull force.&#xD;
Designing of the equipment and testing of its elements was conducted with the help of computer technologies&#xD;
that are based on the finite-element method.</description>
    <dc:date>2014-01-01T00:00:00Z</dc:date>
  </item>
</rdf:RDF>

