DSpace Collection:
http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/7098
2024-01-13T23:21:34ZКейс-базовані міркування та специфікації на основі обмежень для систем керування поглибленням свердловин
http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/7106
Title: Кейс-базовані міркування та специфікації на основі обмежень для систем керування поглибленням свердловин
Authors: Чесановський, М. С.
Abstract: Виділено засоби реалізації реальних методологій контролю свердловин в формі процесу інтерактивної
взаємодії експерта технологічного процесу із засобами процесу адаптації та модифікації з метою отримання необхідних знань для використання коректної адаптації в формі модифікації ключової підстановки ініціалізованих значень параметрів. Оскільки час відповіді на коригуючу дію в стовбурі свердловини у випадку нештатної ситуації є ключовим чинником ефективного контролю свердловини, то використання інтелектуальних систем керування буріння є високоактуальною задачею для запобігання можливим нештатним ситуаціям та важливим чинником щодо підвищення якості, ефективності та безпеки бурових операцій.; Выделены средства реализации реальных методологий контроля скважин в виде процесса интеракти-
вного взаимодействия эксперта технологического процесса со средствами процесса адаптации и модификации с целью получения необходимых знаний для использования корректной адаптации в форме модификации ключевой подстановки инициализированных значений параметров. Так как время ответа на корректирующее действие в стволе скважины при нештатной ситуации является ключевым фактором эффективного контроля скважины, то использование интеллектуальных систем управления бурения является високоактуальной задачей для предотвращения возможных нештатных ситуаций и важным фактором в повышении качества, эффективности и безопасности буровых операций.; The means of really applicable methodologies of well control are outlined in the form of the interaction of the
technological process expert with the means of the adaptation and modification process in order to obtain the
necessary knowledge for the use, in fact, correct adaptation in the key substitutions modification form of the initialized parameter’s values. Since the response time for the correction action in the wellbore in the case of emergency is a key factor in the effective control of the well in general, the use of intelligent drilling systems is a high-priority task to prevent possible extraordinary situations on the whole and an important factor in improving quality, efficiency and safety of drilling rigs operations.2018-01-01T00:00:00ZОбгрунтування вибору геометричних розмірів свердловинного струминного насоса
http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/7105
Title: Обгрунтування вибору геометричних розмірів свердловинного струминного насоса
Authors: Паневник, О. В.
Abstract: Запропонована методика вибору геометричних параметрів свердловинного струминного насоса, яка
забезпечує його експлуатацію в режимі максимального коефіцієнта корисної дії. Відповідно до розробленого алгоритму регламентуються співвідношення діаметрів робочої насадки, камери змішування та дифузора струминного насоса, а також відстань між соплом та камерою вирівнювання швидкостей та осьові розміри елементів протічної частини. В процесі встановлення необхідних розмірів елементів ежекційної системи врахований характер входження вільного робочого струменю в камеру змішування струминного насоса, який визначає вигляд та структуру розрахункових співвідношень, що регламентують осьову відстань між робочою насадкою та камерою відновлення швидкостей змішуваних потоків. Показаний взаємозв’язок між співвідношенням діаметрів камери змішування і робочої насадки та величиною коефіцієнта ежекції струминного насоса, який забезпечує його роботу з максимально можливими значеннями ККД ежекційної системи. Аналітичний характер встановлення гідравлічних взаємозв’язків між елементами ежекційної системи доповнено досвідом практичного використання глибинних струминних насосів при реалізації окремих технологічних процесів
будівництва, експлуатації та ремонту нафтових свердловин.; Предложена методика выбора геометрических параметров скважинного струйного насоса, обеспе-
чивающая его эксплуатацию в режиме максимального коэффициента полезного действия. В соответствии с разработанным алгоритмом регламентируются соотношения диаметров рабочей насадки, камеры смешивания и диффузора струйного насоса, а также расстояние между соплом и камерой выравнивания скоростей и осевые размеры элементов проточной части. В процессе определения необходимых размеров элементов эжекционной системы учитывался характер вхождения свободной рабочей струи в камеру смешивания струйного насоса, который определяет вид
и структуру расчетных соотношений, регламентирующих осевое расстояние между рабочей насадкой и камерой восстановления скоростей смешиваемых потоков. Показана взаимосвязь между соотношением диаметров камеры смешивания и рабочей насадки и величиной коэффициента эжекции струйного насоса, который обеспечивает его работу с максимально возможными КПД эжекционной системы, Аналитический характер определения гидравлических связей между элементами эжекционной системы дополнен опытом практического использования глубинных струйных насосов при реализации отдельных технологических процессов строительства, эксплуатации и ремонта нефтяных скважин.; The method of choosing geometric parameters of the well hole pump which ensures its operation in the mode
of maximum efficiency is proposed. According to the algorithm developed, the ratio of the diameters of the working nozzle, the mixing chamber and the diffuser of the jet pump, as well as the distance between the nozzle and the speed equalization chamber and the axial dimensions of the flow part elements are regulated.
During the process of establishing the required dimensions of the elements of the ejection system, the nature of the free working jet into the mixing chamber of the jet pump is taken into account, which determines the shape and structure of the estimated ratios governing the axial distance between the working nozzle and the resuscitation chamber of the mixing streams. The relationship between the mixing chamber diameters and the working nozzle and the amount of the jet pump coefficient of ejection which ensures its operation with the maximum possible values of the ejection system efficiency is shown. The analytical nature of the establishment of hydraulic interconnections among the elements of the ejection system is complemented by the experience of the practical use of deep jet pumps in the implementation of certain technological processes of construction, operation and repair of oil wells.2018-01-01T00:00:00ZМодернізація системи опалення шляхом застосування турбокаміну та інтегратора
http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/7104
Title: Модернізація системи опалення шляхом застосування турбокаміну та інтегратора
Authors: Ващишак, І. Р.; Лаврик, О. В.
Abstract: Актуальність роботи зумовлена необхідністю створення енергоефективних систем опалення в умовах
стрімкого підвищення цін на енергоносії. Проведено аналіз систем опалення будинків і видів палива для них та встановлено, що найбільш енергоефективною є комбінована система опалення з кількома джерелами теплової енергії, одним з яких є турбокамін. Розглянуто процеси, що протікають у камінах із водяним контуром. Удосконалено конструкцію турбокаміну шляхом застосування в ньому термоелектричної батареї. Вибрано елементи термоелектричної батареї та розраховано її потужність. Розраховано потужність системи інтегрованого опалення будинку. Розглянуто структурну схему системи інтегрованого опалення. Підібрано інтегратор для системи опалення. Розроблено алгоритм роботи мікроконтролера управління удосконаленим турбокаміном з термоелектричною батареєю та підібрано мікроконтролер управління. На основі алгоритму роботи системи інтегрованого опалення розроблено алгоритм роботи її мікроконтролера.; Актуальность работы обусловлена необходимостью создания энергоэффективных систем отопления
в условиях резкого повышения цен на энергоносители. Проведен анализ систем отопления зданий и видов топлива для них и установлено, что наиболее энергоэффективной является комбинированная система отопления с несколькими источниками тепловой энергии, одним из которых является турбокамин. Рассмотрены процессы, протекающие в каминах с водяным контуром. Усовершенствована конструкция турбокамина путем применения в нем термоэлектрической батареи. Выбраны элементы термоэлектрической батареи и рассчитана ее мощность. Рассчитана мощность системы интегрированного отопления дома. Рассмотрена структурная схема системы интегрированного отопления. Подобран интегратор для системы отопления. Разработан алгоритм работы микроконтроллера управления усовершенствованным турбокамином с термоэлектрической батареей и подобран микроконтроллер управления. На основе алгоритма работы системы интегрированного отопления разработан алгоритм работы ее микроконтроллера.; The importance of the work is based on the necessity of developing energy-efficient heating systems in the
conditions of rapid increase of energy prices. Heating systems for buildings and fuels for them are analyzed. It is established that a combined heating system with several sources of thermal energy, one of which is turbo fireplace is the most energy-efficient. The processes in fireplaces with a water loop are considered. The design of turbo fireplace is improved by applying a thermoelectric battery. The elements of the thermoelectric battery are selected and its power is determined. The power of the integrated heating system of the building is calculated. The block scheme of the integrated heating system is considered. The heating system integrator is selected. The algorithm of microcontroller operation with advanced turbo fireplace with a thermoelectric battery is developed and a microcontroller operation is chosen. The algorithm of the integrated heating system developed an algorithm for the operation of its microcontroller.2018-01-01T00:00:00ZРозроблення зносо- та ударостійких покриттів на основі системи Fe-Ti-Mn-C для нафтогазового обладнання
http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/7103
Title: Розроблення зносо- та ударостійких покриттів на основі системи Fe-Ti-Mn-C для нафтогазового обладнання
Authors: Присяжнюк, П. М.; Шлапак, Л. С.; Луцак, Д. Л.; Бурда, М. Й.; Молчанов, А. О.; Андрусишин, Р. В.,
Abstract: Наведено результати досліджень зі створення зносостійких покриттів на робочих поверхнях обладнання та інструменту, що працює в умовах інтенсивного абразивного зношування. Основою для створення покриттів слугувала високомарганцева сталь із високою здатністю до деформаційного зміцнення, легована карбідами титану. Покриття наносили шляхом електродугового наплавлення порошковими електродами, шихта яких складалась із феросилікомарганцю, порошку титану, графіту та компонентів, які забезпечують захист дуги від дії атмосфери. Структура розроблених покриттів складається із марганцевого аустеніту та дисперсних включень карбіду титану розмірами ~ 1 мкм. Твердість за методом Роквелла вимірювали на твердомірі ТК-2 (ГОСТ 3882-74) втискуванням алмазного конуса при навантаженні ~ 150 Н (шкала С). Перед вимірюванням твердості проводилось деформування поверхневого наплавленого шару із використанням твердоміру ТШ-2. При цьому як індентор використовувалась твердосплавна кулька діаметром 10 мм, виготовлена за ГОСТ 3722-81. Зусилля втискування становило 3000 кг. Твердість вимірювалась як у лунці, так і поза нею. За різницею твердості розраховували ступінь наклепу. Розроблені покриття характеризуються здатністю до деформаційного зміцнення в умовах пластичної деформації. При цьому встановлено, що твердість деформованих покриттів перевищує твердість покриттів у вихідному стані на понад 57 %. Експериментальні дослідження абразивної зносостійкості за умов тертя по закріпленому
абразиву проводились шляхом порівняння розроблених покриттів та серійних матеріалів для наплавлення. Результати порівняння абразивної зносостійкості показали, що розроблені покриття характеризуються зносостійкістю, майже удвічі вищою порівняно із серійними високохромистими сплавами для наплавлення. Зносостійкість покриттів за умов аероабразивної ерозії проводились із використанням відцентрового прискорювача Клейса у середовищі кварцового піску за кутів атаки 30°, 60° та 90°. Результати випробовувань показали, що найвища зносостійкість у розроблених покриттів за кута атаки, рівному 90°. Аналіз поверхні покриттів проведений методом електронної мікроскопії показав відсутність слідів крихкого руйнування. Отже, розроблені покриття можуть бути застосовані для підвищення довговічності робочих поверхонь нафтогазового обладнання, яке працює в умовах абразивного зношування.; Приведены результаты исследований по созданию износостойких покрытий на рабочих поверхностях
оборудования и инструмента, работающего в условиях интенсивного абразивного износа. Основой для создания покрытий служила высокомарганцовистая сталь с высокой способностью к деформационному упрочнению, легированная карбидами титана. Покрытие наносили путем электродугового наплавления порошковыми электродами, шихта которых состояла из ферросиликомарганца, порошка титана, графита и компонентов, обеспечивающих защиту дуги от влияния атмосферы. Структура разработанных покрытий состоит из марганцевого аустенита с дисперсными включениями карбида титана с размерами зерен ~ 1 мкм. Твердость измеряли по методу Роквелла с помощью твердомера ТК-2 (ГОСТ 3882-74) путем вдавливания алмазного конуса при нагрузке ~ 150 Н (шкала С). Перед измерением твердости проводилось деформирование поверхностного наплавленного слоя с использованием твердомера ТШ-2. При этом как индентор использовался твердосплавный шарик диаметром 10 мм, изготовленный по ГОСТ 3722-81. Усилие вдавливания составляло 3000 кг. Твердость измерялась как в лунке, так и в недеформированных зонах. По изменению твердости рассчитывали степень наклепа. Разработанные покрытия характеризуются способностью к деформационному упрочнению в условиях пластической деформации. Установлено, что твердость деформированных покрытий превышает твердость покрытий в исходном состоянии более чем на 57%. Экспериментальные исследования абразивной износостойкости в условиях трения по закрепленному абразиву проводились путем сравнения разработанных покрытий и серийных материалов для наплавки. Результаты сравнения абразивной износостойкости показали, что разработанные покрытия характеризуются износостойкостью, высшей по сравнению с серийными высокохромистымы сплавами для наплавки почти в 2 раза. Износостойкость покрытий в условиях аероабразивной эрозии проводились с использованием центробежного ускорителя Клейса в среде кварцевого песка при углах атаки 30°, 60° и 90°. По результатам испытаний наибольшей износостойкостью обладали покрытия, нанесенные при угле атаки, равном 90°. Анализ поверхности покрытий, проведенный методом электронной микроскопии, показал отсутствие следов хрупкого разрушения. Разработанные покрытия могут быть применены для повышения долговечности рабочих поверхностей нефтегазового оборудования, работающего в условиях абразивного износа.; The paper presents the results of research on the development of wear-resistant coatings on the working surfaces of equipment and tools operating in conditions of intense abrasive wear. Titanium carbide alloyed highmanganese steel with a high strain hardening capacity served as the basis for coatings. The coating was made by electric arc surfacing with powder electrodes, the charge of which consisted of ferrosilicomanganese, titanium powder, graphite, and components that protect the arc from the atmosphere. The coatings consiss of manganese austenite and dispersed inclusions of titanium carbide with dimensions of ~ 1 micron. Rockwell hardness was measured my means of TK-2 hardness testers (GOST 3882-74) by indentation of a diamond cone under a load of ~ 150 N (scale C). Before measuring the hardness, the surface deposited layer was deformed using the TS-2 hardness gage. At the same time, a carbide ball with a diameter of 10 mm manufactured according to GOST 3722-81 was used as an indenter. The indentation effort was 3,000 kg. Hardness was measured both in the well and in the undeformed zones. By the difference in hardness, the degree of work hardening was calculated. The developed coatings are characterized by the capacity for strain hardening under plastic deformation conditions. It was found that the hardness of the deformed coatings exceeds the hardness of the coatings in the initial state by 57% higher. Experimental
studies of abrasive wear resistance under friction conditions on a fixed abrasive were carried out by comparing the developed coatings and serial materials for surfacing. The results of the comparison of abrasive wear resistance showed that the developed coatings are characterized by wear resistance higher compared to serial high-chromium alloys for surfacing almost 2 times. The wear resistance of coatings under conditions of aero-abrasive erosion was carried out using a Kleis centrifugal accelerator in an environment of quartz sand at angles of attack of 30 °, 60 ° and 90 °. The test results showed that the highest wear resistance of the developed coatings was determined at an angle of attack of 90 °. Analysis of the surface of the coatings carried out by electron microscopy showed no signs of brittle fracture. The developed coatings can be applied to increase the durability of the working surfaces of oil and gas equipment operating in abrasive conditions.2018-01-01T00:00:00Z